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ST-2000型蓝屏液晶电缆故障测试仪
ST-2000型高压电缆故障测试仪是我们公司根据用户要求,从现场使用考虑,精心设计和制造的全新一代便携式电缆故障测试仪器。它将原来的电缆故障测试仪故障测试部分和路径部分二合一,缩小了体积、增加了直流电源和USB通信接口,可用于检测各种电缆的低阻、高阻、短路、开路、泄漏性故障以及闪络性故障,可准确的检测地下电缆的故障点位置、电缆长度和电缆的埋设路径。它秉承我们一贯高科技、高精度、高质量的宗旨,将电缆测试水平提高到一个新境jie。它具有测试准确、智能化程度高、适应面广、性能稳定以...
2016-10-25 查看详情 -
造成电力电缆故障测试仪损伤的原因
电力电缆故障测试仪是有线通讯的流畅和电力的运送有赖于电缆线路的平常运转。一旦线路产生阻碍,就会形成通讯和电力的间断,如不克不及实时查出故障并麻利予以解除,就会形成很大的经济亏损和不良的社会作用。因此,电缆故障测试仪是保护各类电缆的严重东西。电力电缆故障测试仪由主机、电缆故障定位仪、电缆路径仪三个主要部分组成。电缆故障测试仪主机用于测量电缆故障故障性质,全长及电缆故障点距测试端的大致位置。电缆故障定点仪是在电缆故障测试仪主机确定电缆故障点的大致位置的基础上来确定电缆故障点的*位...
2016-10-24 查看详情 -
智能型电缆故障测试仪介绍造成电缆机械损伤的原因
智能型电缆故障测试仪在地下直埋电缆和地下住宅配电(URD)系统中探测故障是一件非常费时的事,并且会对用户引起十分不便的停电,某些技术还可能会损坏电缆。而对一些技术要求高的设备,其操作较为复杂,只有受过严格培训的操作人员才能使用,这给这类技术设备的推广应用带来了许多不便。因此,选择合适的技术,部分地取决于故障探测器的设计人员了解的电缆系统设计的知识,也部分地取决于设备和操作人员对这方面的专业技术知识的了解。智能型电缆故障测试仪采用低压脉冲法和高压闪络法进行探测,可测试电缆的各种...
2016-9-19 查看详情 -
三次脉冲电缆故障测试仪的系统组成
三次脉冲电缆故障测试仪用于电力电缆故障点的距离测量,具有波形易于识别、分辨率高、界面友好、同时支持触摸按键和机械按键、易于操作等特点。多次脉冲电缆故障测试仪下可以独立使用;在脉冲电流方式下需要和一体化直流高压发生器配合使用;在多次脉冲方式下还须和电缆测试多次脉冲耦合器配合;在测距完成后须使用电力电缆故障定点仪点仪进行*定点。他们共同组成一套高性能的,能提供多种创新特性的电缆故障查找系统。三次脉冲电缆故障测试仪的原理是三次脉冲法,它采用双冲击方法延长燃弧时间并稳弧,能够轻易地定...
2016-8-23 查看详情 -
电缆故障测试仪厂房车间供电电缆线径选择的六大误区解析
电缆故障测试仪厂房车间交流供电电缆线径选择的十个误区都是工程与维护人员容易发生的,事实上导线线径选择还有更多的影响因素,具体选择线径时应根据环境温度、允许温升、敷设方式等查询电工手册或其它相关设计规范。电缆故障测试仪厂房车间供配电系统设计有一定的规范,用户新建车间供配电系统时,应通过设计单位选择合适的交流线径,严格按设计文件施工。对于现有机房新增一般性负载,往往由用户自行设计并安装。电缆故障测试仪车间电缆选择误区一:经济电流密度选2偏安全,选4偏经济按照经济电流密度选择交流线...
2016-8-20 查看详情 -
电力电缆故障测试仪的工作原理
电力电缆故障测试仪工作原理电力电缆故障测试仪由电力电缆故障测试仪主机、电缆故障定位仪、电缆路径仪三个主要部分组成。电缆故障测试仪主机用于测量电缆故障故障性质,全长及电缆故障点距测试端的大致位置。电缆故障定点仪是在电缆故障测试仪主机确定电缆故障点的大致位置的基础上来确定电缆故障点的*位置。对于未知走向的埋地电缆,需使用路径仪来确定电缆的地下走向。电力电缆故障进行测试的基本方法是通过对故障电力电缆施加高压脉冲,在电缆故障点处产生击穿,电缆故障击穿点放电的同时对外产生电磁波并同时发...
2016-8-20 查看详情 -
电缆故障测试仪的选购、使用与保养
一、电缆故障测试仪用于检测电缆故障,仪器种类、仪器型号大量增加,现在国内电缆故障测试仪器市场上,供应的仪器种类、仪器名称种类繁多,除了我们常见的电缆故障测试仪以外,市场上陆续出现了直埋电缆故障测试仪、路灯电缆故障测试仪、中低压电缆检测仪、电缆接地故障测试仪、矿井电缆故障测试仪等等。随着近几年来电缆在各行各业的大量应用。对于没有用过电缆故障测试仪的用户来说,面对众多的电缆测试仪器名称、仪器型号,选用什么样的仪器,确实是一个难题。二、电缆故障的测试方法及测试原理任何电缆故障的测试...
2016-8-18 查看详情 -
电缆故障检测仪机械损伤问题解析
机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计,外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微,当时并没有造成故障,但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆,机械牵引力过大而拉伤电缆,或电缆过度弯曲而损伤电缆;2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;4)因自然现象造成的损伤:如...
2016-8-18 查看详情